O tijolo
cerâmico, também conhecido popularmente como tijolo de barro, é um dos materiais mais
utilizados na construção civil em todo o mundo, representando cerca de 90% das
casas construídas somente no Brasil, segundo dados da Associação Nacional da
Indústria Cerâmica (Anicer). Além disso, é também um dos materiais mais
antigos, tendo registros de sua utilização por volta de 7.500 a.C, nas antigas
construções do sul da Turquia.
E esse sucesso todo não é
por menos. O tijolo oferece inúmeras vantagens como baixo custo, conforto
térmico e alta durabilidade, podendo ainda ser encontrados em diversos tamanhos
e formatos, que são vendidos em praticamente todas as lojas de materiais de
construção do país.
Mas antes de serem
comercializados, os tijolos passam por diversas etapas de produção, como
extração, extrusão, secagem e queima, até chegar no produto final.
Acompanhe o texto a seguir
para entender como funciona esse processo.
O
QUE FAZ UMA OLARIA?
Basicamente, se resume em um
local onde se fabricam peças cerâmicas de todos os tipos, como vasos, telhas, objetos
decorativos, e, em nosso caso, fabricação
de tijolos, sendo nossa especialidade. Diferente de que muitos pensam, para
que uma olaria esteja em pleno funcionamento, é necessário atender diversas
exigências dos órgãos ambientais, pois somente assim é possível realizar a
extração dos recursos minerais e a comercialização do produto.
DE
ONDE SÃO EXTRAÍDOS OS MINERAIS?
Em geral, os tijolos são
fabricados a partir de argila, argila xistosa, silicato de cálcio e cimento,
sendo que a argila é o componente principal. Esses recursos são extraídos de
jazidas minerais autorizadas pelos órgãos ambientais e transportados até a
olaria.
Após a extração, os minerais
passam por um processo de refinamento, onde são misturados, prensados e
umedecidos até formar uma massa homogênea. Logo após um período de descanso, o
material é transportado até a extrusora, também chamada de “maromba”, onde
ocorre um novo processo de refinamento, e, por fim, a moldagem, que dá a forma
de tijolo ao produto, respeitando sempre as medidas estabelecidas pelas normas
da ABNT.
SEGUNDA
ETAPA – SECAGEM
Assim que o tijolo estiver
moldado e cortado, é necessário passar pela etapa da secagem para a remoção da
umidade. Esse processo pode ser feito de forma natural (exposição ao sol) ou
através de uma estufa. A primeira opção quase não é utilizada atualmente, pois
depende exclusivamente das condições climáticas, mas ainda assim, existem
algumas olarias que utilizam esse método, principalmente na região nordestina.
TERCEIRA
ETAPA – QUEIMA
Após todas as etapas
anteriores, o tijolo é levado ao forno, onde é queimado a uma temperatura média
de 950º em fogo constante. Após atingir o ponto ideal de queima, é retirado do
forno e levado a uma área segura para resfriamento natural.
Somente depois de tudo isso,
os tijolos estarão prontos para serem organizados em pallets ou à granel e transportados
até as lojas de materiais de construção para comercialização.
INFOGRÁFICO:
Vídeo Explicativo:
INFOGRÁFICO:
Vídeo Explicativo:
QUAIS
SÃO OS TIPOS DE TIJOLOS MAIS VENDIDOS?
Existem diversos tipos de
tijolos no mercado, mas todos eles seguem padrões estabelecidos pela ABNT em
termos de medidas e formato. O mais comum e o mais vendido é o tijolo
de 6 furos, empregado na maior parte das obras
residenciais, mas podem existir tijolos
de 8, 9, 12 e 16 furos, bem como tijolos maciços para fins estéticos. Tudo
dependerá da sua necessidade.
Aqui na Ceramitek, nós
oferecemos uma linha completa de tijolos,
blocos, canaletas e demais materiais construtivos para sua obra. Se você
tem alguma dúvida em relação ao tipo de material que deve escolher, entre em contato com nossa equipe de atendimento. Não cobramos taxa para orçamentos ou
esclarecimento de dúvidas.
Comentários
Postar um comentário